Tecnologías de vacío
Para obtener piezas compuestas de alta carga, suelen adoptarse procesos que requieren un vacío constante y duradero. La bomba de vacío debe garantizar un alto nivel de vacío para conseguir la presión superficial correcta que actúa sobre el laminado. Por este motivo, junto con la empresa líder del sector, DVP, hemos desarrollado una serie de bombas diseñadas para el sector de los composites que sirven para crear un circuito de vacío válido, sin pérdidas y con presiones controladas y constantes. Además de la línea de bombas de vacío, también hemos decidido añadir una línea de grupos de bombeo compuestos por una o más bombas de vacío lubricadas completas de motor eléctrico y filtro separador de aceite de escape y un depósito horizontal de acero soldado estanco al vacío completo de válvula de purga de condensados.
BOMBAS DE VACÍO
Las bombas de vacío de la serie LC-C, específicas para la producción de composites avanzados, se utilizan cuando se requiere una presión final más elevada y las piezas internas pueden entrar en contacto con vapores de disolventes agresivos. Pueden funcionar de forma continua, dentro de determinados rangos de presión o conectadas a recipientes que deben evacuarse, cuyo volumen es proporcional a la capacidad de la bomba. No se recomienda el uso prolongado a presión atmosférica. La lubricación permite aspirar vapor de agua; para evitar que se condense, existe un dispositivo denominado «lastre», que introduce aire durante la fase de compresión y modifica la presión de saturación del vapor, impidiendo la condensación.
Ventajas
- Máxima calidad
- Amplia elección
- Compatibilidad de productos
- Artículos seleccionados
- Alta tecnología
Tipos
SISTEMAS DE VACÍO
Las unidades de bombeo de vacío CPA se utilizan principalmente en plantas centralizadas como fuentes de vacío en las que el depósito tiene una función de seguridad en caso de corte del suministro eléctrico. Estos grupos están formados por varios componentes: una o varias bombas de vacío lubricadas con motor eléctrico y filtro desaceitador de escape; un depósito de vacío horizontal de acero soldado con válvula de purga de condensados; un filtro de cartucho tipo FCM para proteger la bomba de las impurezas presentes en el sistema; un cuadro eléctrico de control (alimentación estándar 400 V 50-60 Hz) con bloqueo del interruptor general, pulsador de emergencia, protección del amperímetro, sensor de presión y PLC, que permite arrancar y hacer funcionar la bomba en modo manual o automático, gestionando todas las operaciones de ajuste y control de los parámetros de funcionamiento.
Ventajas
- Gran versatilidad
- Posibilidad de diferentes combinaciones
- Compatibilidad de productos
- Componentes siempre en stock
- Alto contenido tecnológico
